অ্যালুমিনা সিরামিক কলাম শিল্প এবং প্রযুক্তিগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা উপাদান যেখানে স্থায়িত্ব, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা অপরিহার্য। পারফরম্যান্স জিরকোনিয়া সিরামিক এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড সিরামিকের চেয়ে কম নয়। এই পণ্যটি, যা অ্যালুমিনা সিরামিক স্ক্রু প্লাগ বা সিরামিক অ্যালুমিনা স্ক্রু প্লাগ নামেও পরিচিত, উন্নততর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উন্নত সিরামিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। অ্যালুমিনা সিরামিক স্ক্রু প্লাগ একটি বহুমুখী সমাধান যা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং নির্ভুল প্রকৌশল সহ বিভিন্ন পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে, এই সিরামিক স্ক্রু প্লাগটি ঐতিহ্যগত ধাতু উপাদানগুলির একটি চমৎকার বিকল্প প্রস্তাব করে, যা উন্নত কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু প্রদান করে। অ্যালুমিনা সিরামিক কলামের ওভারভিউ চরম পরিস্থিতি সহ্য করার ক্ষমতাকে হাইলাইট করে, এটিকে চাহিদাপূর্ণ সেটিংসে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে। এর অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের সংমিশ্রণ উচ্চ স্তরের কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ নিশ্চিত করে, যখন এর অ-পরিবাহী প্রকৃতি এটিকে বৈদ্যুতিক নিরোধক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এই পণ্যের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক শক্তি, ক্ষয় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ, এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস যা ঘর্ষণকে কম করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যালুমিনা সিরামিক স্ক্রু প্লাগকে এমন শিল্পগুলির জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে যেগুলির ক্রিয়াকলাপে নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা প্রয়োজন৷ অ্যালুমিনা সিরামিক কলামের বিশদ বিবরণ ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে এটি একটি সুনির্দিষ্ট সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, অভিন্ন ঘনত্ব এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়ার ফলে এমন একটি পণ্য তৈরি হয় যা শুধুমাত্র টেকসই নয় বরং উচ্চ তাপমাত্রায় এর আকৃতি ও কার্যকারিতা বজায় রাখতে সক্ষম। অ্যালুমিনা সিরাইক স্ক্রু প্লাগে ব্যবহৃত সিরামিক উপাদান তার কম ছিদ্রতার জন্য পরিচিত, যা রাসায়নিক আক্রমণের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং দূষণ প্রতিরোধ করে। অতিরিক্তভাবে, অ্যালুমিনা সিরামিক স্ক্রু প্লাগ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনে উপলব্ধ। ল্যাবরেটরির সরঞ্জাম থেকে শিল্প যন্ত্রপাতি পর্যন্ত এই পণ্যটির ব্যবহারের পরিস্থিতি ব্যাপক। এটি সাধারণত সিলিং সিস্টেম, ভালভ উপাদান এবং সংবেদনশীল অংশগুলির জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে, অ্যালুমিনা সিরামিক কলাম তার জৈব সামঞ্জস্যতা এবং জীবাণুমুক্ত অবস্থা বজায় রাখার ক্ষমতার জন্য মূল্যবান। উৎপাদনে, এটি অন্যান্য উপাদানের পরিধান কমিয়ে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে সাহায্য করে। ব্যবহারকারীর পর্যালোচনাগুলি তাদের সিস্টেমে অ্যালুমিনা সিরামিক স্ক্রু প্লাগকে একীভূত করা গ্রাহকদের সন্তুষ্টি তুলে ধরে। অনেক ব্যবহারকারী এর দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা এবং কঠোর পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার ক্ষমতার প্রশংসা করেন। কেউ কেউ উল্লেখ করেছেন যে পণ্যটি উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনটাইম হ্রাস করেছে এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করেছে। অন্যরা বিদ্যমান সিস্টেমের সাথে ইনস্টলেশনের সহজতা এবং সামঞ্জস্যের প্রশংসা করেছে। সামগ্রিকভাবে, প্রতিক্রিয়া অ্যালুমিনা সিরামিক কলামের উচ্চ গুণমান এবং কার্যকারিতা প্রতিফলিত করে। অ্যালুমিনা সিরামিক কলাম সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্নগুলি বিবেচনা করার সময়, ব্যবহারকারীরা প্রায়শই বিভিন্ন উপকরণ এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে এর সামঞ্জস্য সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে। উত্তর হল যে এটি অ্যাসিড, বেস এবং দ্রাবক সহ বিস্তৃত পদার্থের সাথে ভাল কাজ করে, এটি অনেক রাসায়নিক প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। আরেকটি প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন এটির রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত, যা এর স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য এবং অবক্ষয় প্রতিরোধের কারণে ন্যূনতম। ব্যবহারকারীরা কাস্টম মাপ এবং ফিনিশের প্রাপ্যতা সম্পর্কেও জিজ্ঞাসা করেন, যা সাধারণত নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে নির্মাতারা অফার করে। অ্যালুমিনা সিরামিক কলামের সুবিধা এবং প্রয়োগগুলি বোঝা ব্যবহারকারীদের তাদের প্রক্রিয়াগুলিতে এর একীকরণ সম্পর্কে অবগত সিদ্ধান্ত নিতে দেয়। শিল্প, বৈজ্ঞানিক বা বাণিজ্যিক সেটিংসে ব্যবহার করা হোক না কেন, এই পণ্যটি ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার মাধ্যমে তার মান প্রমাণ করে চলেছে। ফলস্বরূপ, অ্যালুমিনা সিরামিক স্ক্রু প্লাগ তাদের কর্মক্ষম চ্যালেঞ্জগুলির জন্য উচ্চ-মানের এবং টেকসই সমাধান খুঁজছেন এমন পেশাদারদের মধ্যে একটি জনপ্রিয় পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে।

অ্যালুমিনা সিরামিক টেক ডেটা
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
অ্যালুমিনা পাউডার টেক ডেটা
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|