অ্যালুমিনা সিরামিক রডগুলি হল উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিরামিক উপাদান যা বিস্তৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। শিল্প ব্যবহারের জন্য অ্যালুমিনা টিউবিং, সিরামিক হোলো টিউব অ্যালুমিনা এবং অ্যালুমিনা সিরামিক সিলিন্ডার সহ এই পণ্যগুলি ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব, তাপ প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে। উন্নত সিরামিক উপকরণগুলির একটি নেতৃস্থানীয় সরবরাহকারী হিসাবে, আমাদের অ্যালুমিনা সিরামিক রডগুলির পরিসর আধুনিক উত্পাদন এবং প্রকৌশল পরিবেশের চাহিদা পূরণের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।
অ্যালুমিনা সিরামিক রডগুলির ওভারভিউ তাদের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলিকে হাইলাইট করে, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে ব্যবহারের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। এই সিরামিক টিউব এবং রডগুলি উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে। বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে অন্তরক উপাদান, কাঠামোগত সমর্থন বা কার্যকরী অংশ হিসাবে ব্যবহার করা হোক না কেন, অ্যালুমিনা সিরামিক রডগুলি দীর্ঘস্থায়ী পরিষেবা এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ সরবরাহ করে। তাদের অ-পরিবাহী প্রকৃতি তাদের বৈদ্যুতিক নিরোধক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
অ্যালুমিনা সিরামিক রডগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নিম্ন তাপীয় প্রসারণ। বিকৃত না করে চরম তাপমাত্রা সহ্য করার উপাদানটির ক্ষমতা এটিকে মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পে পছন্দের পছন্দ করে তোলে। অতিরিক্তভাবে, এই সিরামিক উপাদানগুলি অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধী, তারা কঠোর পরিবেশগত অবস্থার মধ্যেও তাদের অখণ্ডতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে। অ্যালুমিনা সিরামিক সিলিন্ডারের মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস বিভিন্ন সিলিং এবং মাউন্টিং সিস্টেমের সাথে তাদের সামঞ্জস্য বাড়ায়।
বিশদ বিবরণের পরিপ্রেক্ষিতে, শিল্প ব্যবহারের জন্য অ্যালুমিনা টিউবিং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনে উপলব্ধ। এই সিরামিক ফাঁপা টিউবগুলি প্রায়শই হিট এক্সচেঞ্জার, অগ্রভাগ এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে তাপীয় এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুলতা উত্পাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পণ্য কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা পূরণ করে, জটিল সিস্টেমে বিরামবিহীন একীকরণের অনুমতি দেয়। তদ্ব্যতীত, অ্যালুমিনার জড় প্রকৃতি এটিকে বিস্তৃত রাসায়নিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে, একাধিক সেক্টরে এর উপযোগিতা প্রসারিত করে।
অ্যালুমিনা সিরামিক রডগুলির ব্যবহারের পরিস্থিতিগুলি বৈচিত্র্যময় এবং সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন, চুল্লির উপাদান এবং নির্ভুল উপকরণগুলিতে অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত করে। সিরামিক হোলো টিউব অ্যালুমিনা সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি এবং ভাটায় নিযুক্ত করা হয় উচ্চ তাপমাত্রায় কাঠামোগত অখণ্ডতা ধরে রাখার ক্ষমতার কারণে। ইলেকট্রনিক্স ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনা সিরামিক সিলিন্ডারগুলি সার্কিট বোর্ড এবং নিরোধক উপাদানগুলির জন্য সাবস্ট্রেট হিসাবে কাজ করে। তাদের বহুমুখিতা তাদের মান এবং কাস্টম-ডিজাইন করা উভয় সিস্টেমের জন্য অভিযোজিত হতে দেয়, ইঞ্জিনিয়ারদের নমনীয় সমাধান প্রদান করে।
অ্যালুমিনা সিরামিক রডস সম্পর্কে ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়া সেই গ্রাহকদের মধ্যে একটি দৃঢ় সন্তুষ্টির হার নির্দেশ করে যারা সমালোচনামূলক অপারেশনের জন্য এই পণ্যগুলির উপর নির্ভর করে। অনেক ব্যবহারকারী সিরামিক উপাদানগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা হাইলাইট করে, বিশেষ করে এমন পরিবেশে যেখানে ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলি দ্রুত ক্ষয় হয়। কিছু ব্যবহারকারী বিদ্যমান যন্ত্রপাতিগুলির সাথে ইনস্টলেশনের সহজতা এবং সামঞ্জস্যতাও নোট করেন, যা ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ হ্রাস করে। ইতিবাচক পর্যালোচনাগুলি প্রায়শই উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে পণ্যটির নির্ভরযোগ্যতার কথা উল্লেখ করে, শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর মানকে শক্তিশালী করে।
অ্যালুমিনা সিরামিক রড সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্নগুলি সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রা বা রাসায়নিক এক্সপোজার সেটিংসের মতো নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য তাদের উপযুক্ততার উপর ফোকাস করে। গ্রাহকরা কাস্টমাইজেশন বিকল্প, ডেলিভারির সময় এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রক্রিয়া সম্পর্কেও জিজ্ঞাসা করেন। অ্যালুমিনার বিভিন্ন গ্রেডের প্রাপ্যতা, যেমন 99% এবং 99.5%, বিশুদ্ধতা এবং কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয় স্তরের উপর নির্ভর করে উপযুক্ত সমাধানের জন্য অনুমতি দেয়। উপরন্তু, অনেক ব্যবহারকারী তাদের জীবনকাল জুড়ে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এই সিরামিক উপাদানগুলি পরিচালনা এবং সংরক্ষণ করার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে।

অ্যালুমিনা টেক ডেটা
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
অ্যালুমিনা পাউডার টেক ডেটা
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|