শিল্প উৎকর্ষের জন্য প্রিমিয়াম 99.5% অ্যালুমিনা লং বার সলিউশন
উন্নত উপকরণ প্রকৌশলের ক্ষেত্রে, উচ্চ-বিশুদ্ধ সিরামিক উপাদানগুলির চাহিদা বিভিন্ন শিল্প সেক্টর জুড়ে বাড়তে থাকে। আমাদের ফ্ল্যাগশিপ প্রোডাক্ট লাইনে রয়েছে 99.5% অ্যালুমিনা লং বার, আধুনিক উত্পাদন এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণার কঠোর মান পূরণের জন্য ডিজাইন করা একটি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত সমাধান। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিকের এই নির্দিষ্ট গ্রেড যান্ত্রিক শক্তি, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ব্যতিক্রমী ভারসাম্য সরবরাহ করে, যা চরম পরিস্থিতিতে স্থায়িত্বের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি একটি অপরিহার্য উপাদান করে তোলে। আপনি স্ট্যান্ডার্ড ডাইমেনশন খুঁজছেন বা অনন্য স্পেসিফিকেশনের জন্য তৈরি একটি কাস্টম অ্যালুমিনা লং বারের প্রয়োজন হোক না কেন, আমাদের উত্পাদন ক্ষমতাগুলি শিল্পের প্রত্যাশা ছাড়িয়ে যাওয়া সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
উচ্চ-বিশুদ্ধ সিরামিক প্রযুক্তির ওভারভিউ
আমাদের অফারটির মূল হল অ্যালুমিনা পাউডারকে ঘন, সমজাতীয় কাঠামোতে পরিশীলিত প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে। 99.5% অ্যালুমিনা লং বার শুধুমাত্র একটি কাঁচামাল নয়; এটি উন্নত সিন্টারিং কৌশলগুলির একটি প্রমাণ যা ছিদ্র দূর করে এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বাড়ায়। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের উচ্চ শতাংশ বজায় রাখার মাধ্যমে, আমরা রাসায়নিক ক্ষয় এবং পরিধানের বিরুদ্ধে উচ্চতর প্রতিরোধ অর্জন করি, যা যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এই পণ্যটি বিভিন্ন উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পে একটি মৌলিক উপাদান হিসাবে কাজ করে, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে যেখানে অন্যান্য উপকরণ তাপ, ঘর্ষণ বা রাসায়নিক এক্সপোজারের কারণে ব্যর্থ হতে পারে। এই সিরামিকের বহুমুখিতা এটিকে সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন থেকে শুরু করে ভারী-শুল্ক শিল্প যন্ত্রপাতি সব কিছুতে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, নিশ্চিত করে যে ক্লায়েন্টরা এমন একটি সমাধান পান যা শক্তিশালী এবং অভিযোজিত উভয়ই।
মূল বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত সুবিধা
যথার্থ অ্যালুমিনা লং বারের প্রযুক্তিগত দক্ষতা বোঝার জন্য এর অন্তর্নিহিত উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার প্রয়োজন। প্রথম এবং সর্বাগ্রে, 99.5% উচ্চ বিশুদ্ধতা স্তর ন্যূনতম অমেধ্য নিশ্চিত করে, যা সরাসরি বর্ধিত অস্তরক শক্তি এবং তাপ পরিবাহিতার সাথে সম্পর্কযুক্ত। এটি উচ্চ-ভোল্টেজ পরিবেশে বারটিকে একটি চমৎকার অন্তরক করে তোলে এবং একই সাথে তাপ অপচয়কে কার্যকরভাবে পরিচালনা করে। উপাদানটি ব্যতিক্রমী কঠোরতা প্রদর্শন করে, মোহস স্কেলে উচ্চ র্যাঙ্কিং, যা এটিকে অসাধারণ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। স্লাইডিং পরিচিতি বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই বৈশিষ্ট্যটি বিশেষভাবে উপকারী, যেখানে ধাতব উপাদানগুলি দ্রুত ক্ষয় হয়।
তদ্ব্যতীত, আমাদের অ্যালুমিনা বারগুলির তাপীয় শক প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনের সময় নিয়ন্ত্রিত শীতল প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উন্নত হয়। এটি উপাদানগুলিকে ক্র্যাকিং বা ফ্র্যাকচার ছাড়াই দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন সহ্য করতে দেয়, নিম্ন-গ্রেড সিরামিকের একটি সাধারণ ব্যর্থতা মোড। তাপীয় সম্প্রসারণের নিম্ন সহগ মাত্রার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এমনকি যখন তাপমাত্রা ওঠানামা করা হয়, সময়ের সাথে সাথে সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা বজায় রাখা হয়। উপরন্তু, 99.5% অ্যালুমিনার রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা মানে এটি বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্ষার বা জৈব দ্রাবকের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না, এটি কঠোর রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে। এই সম্মিলিত বৈশিষ্ট্যগুলি প্রিসিশন অ্যালুমিনা লং বারকে তাদের সিস্টেমে নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু খুঁজতে ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইনারদের জন্য একটি উচ্চতর পছন্দ হিসাবে অবস্থান করে।
বিস্তারিত পণ্য স্পেসিফিকেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া
প্রতিটি কাস্টম অ্যালুমিনা লং বারের উত্পাদন একটি সূক্ষ্ম মাল্টি-স্টেজ প্রক্রিয়া জড়িত যা অতি-সূক্ষ্ম অ্যালুমিনা পাউডার নির্বাচনের সাথে শুরু হয়। কাঙ্ক্ষিত জ্যামিতি এবং ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে এই গুঁড়োগুলিকে বাইন্ডিং এজেন্টের সাথে সাবধানে মিশ্রিত করা হয় এবং আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং বা এক্সট্রুশন কৌশল ব্যবহার করে আকার দেওয়া হয়। সবুজ দেহগুলি তখন নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের চুল্লিগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিংয়ের শিকার হয়, একটি প্রক্রিয়া যা উপাদানকে ঘনীভূত করে এবং চূড়ান্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করে। আমাদের 99.5% অ্যালুমিনা লং বার ভেরিয়েন্টের জন্য, সিন্টারিং তাপমাত্রা ছিদ্র গঠনকে ন্যূনতম করার সময় শস্যের বৃদ্ধি সর্বাধিক করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যার ফলে উচ্চ ঘনত্বের ইঙ্গিত একটি স্বচ্ছ চেহারা।
সিন্টারিং-এর পরে, বারগুলি প্রায়ই মাইক্রনের মধ্যে আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতা অর্জনের জন্য নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং করে। এই পদক্ষেপটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেগুলির জন্য সঠিক ফিট প্রয়োজন, যেমন অপটিক্যাল যন্ত্র বা নির্ভুল যন্ত্রপাতিগুলিতে। সারফেস ফিনিস নির্দিষ্ট রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, বর্ধিত গ্রিপ বা আবরণ আনুগত্যের জন্য অপটিক্যাল স্বচ্ছতার জন্য আয়নার মতো ফিনিস থেকে ম্যাট ফিনিস পর্যন্ত। মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে ঘনত্ব, নমনীয় শক্তি এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের জন্য কঠোর পরীক্ষা, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ব্যাচ বিশ্বব্যাপী শিল্পগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর মান পূরণ করে। কাস্টম অ্যালুমিনা লং বার বেছে নেওয়া ক্লায়েন্টরা আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের দক্ষতা থেকে উপকৃত হয় এই প্যারামিটারগুলিকে তাদের নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজন অনুসারে অপ্টিমাইজ করার জন্য, এতে দৈর্ঘ্য, ব্যাস সামঞ্জস্য করা জড়িত থাকে। কার্যক্ষমতা অ্যালুমিনা সিরামিক এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা সিরামিকের থেকে উচ্চতর।
কার্যক্ষমতা জিরকোনিয়া সিরামিক এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড সিরামিকের চেয়ে কম নয়।
অ্যালুমিনা টেক ডেটা
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
অ্যালুমিনা পাউডার টেক ডেটা
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|