উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সিরামিক ইনসুলেটর: চরম পরিবেশের জন্য যথার্থ প্রকৌশল
উন্নত উপকরণ বিজ্ঞান এবং শিল্প উত্পাদনের ক্ষেত্রে, কঠোর পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতার চাহিদা কখনও বেশি ছিল না। আমাদের অ্যালুমিনা সিরামিক ইনসুলেটর পণ্যের প্রিমিয়াম রেঞ্জ উপাদান প্রকৌশলের শিখর প্রতিনিধিত্ব করে, যা সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব্রিকেশন থেকে উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার ট্রান্সমিশন পর্যন্ত বৈশ্বিক শিল্পের কঠোর মান পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 96% থেকে 99.6% বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3) ব্যবহার করে, এই উপাদানগুলি অস্তরক শক্তি, তাপ পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক দৃঢ়তার একটি অতুলনীয় সমন্বয় অফার করে। আপনার স্ট্যান্ডার্ড অফ-দ্য-শেল্ফ সলিউশন বা নির্দিষ্ট জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতার জন্য তৈরি একটি বেসপোক কাস্টম অ্যালুমিনা সিরামিক ইনসুলেটর প্রয়োজন হোক না কেন, আমাদের উত্পাদন ক্ষমতাগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে যা সময়ের পরীক্ষায় দাঁড়ায়।
মূল বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত শ্রেষ্ঠত্ব
সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অ্যালুমিনা সিরামিক ব্যবহারের মৌলিক সুবিধাটি এর ব্যতিক্রমী শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে। এই উপকরণগুলি উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, এমনকি উচ্চ ভোল্টেজেও ন্যূনতম ফুটো বর্তমান নিশ্চিত করে। অস্তরক ধ্রুবক একটি বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা জুড়ে স্থিতিশীল থাকে, এটি রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি এবং মাইক্রোওয়েভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। অধিকন্তু, তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা এই উপাদানগুলিকে ক্র্যাকিং ছাড়াই দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তন সহ্য করতে দেয়, গরম করার উপাদান এবং চুল্লির আস্তরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। sintered অ্যালুমিনা সিরামিকের কঠোরতা হীরার মতো, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশের বিরুদ্ধে উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে। উপরন্তু, এই উপাদানটির রাসায়নিক জড়তা নিশ্চিত করে যে এটি বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্ষার বা জৈব দ্রাবকের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না, যা ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি দেয়। অন্যান্য সিরামিক যেমন জিরকোনিয়া বা বেরিলিয়ার সাথে তুলনা করা হলে, অ্যালুমিনা সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-তাপমাত্রা নিরোধকের জন্য খরচ-কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতার সর্বোত্তম ভারসাম্য সরবরাহ করে।
বিশদ পণ্য বর্ণনা এবং উত্পাদন শ্রেষ্ঠত্ব
আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া অতি-বিশুদ্ধ আলফা-অ্যালুমিনা পাউডার নির্বাচনের সাথে শুরু হয়, যা অভিন্ন কণা আকারের বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে প্রক্রিয়া করা হয়। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহ উন্নত প্রেসিং কৌশলগুলির মাধ্যমে, আমরা ঘন সবুজ দেহগুলি অর্জন করি যা পরবর্তীকালে 1700 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয়। এই উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং প্রক্রিয়া পোরোসিটি দূর করে, যার ফলে একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার যা যান্ত্রিক শক্তি এবং অস্তরক অখণ্ডতা উভয়কেই সর্বাধিক করে তোলে। যারা একটি সিরামিক টিউব অ্যালুমিনা ইনসুলেটর খুঁজছেন তাদের জন্য, আমাদের নির্ভুল মেশিনিং ক্ষমতাগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসের উপর আঁটসাঁট সহনশীলতার অনুমতি দেয়, সংবেদনশীল সমাবেশগুলিতে নিখুঁত ফিটমেন্ট নিশ্চিত করে। সারফেস ফিনিসগুলিকে আয়নার মতো মসৃণতায় পালিশ করা যেতে পারে বা প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে একটি নিয়ন্ত্রিত রুক্ষতা দিয়ে ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে। প্রতিটি ব্যাচ কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে রয়েছে ব্রেকডাউন ভোল্টেজ পরিমাপ, ভলিউম রেজিসিটিভিটি চেক, এবং সমন্বয় পরিমাপ মেশিন ব্যবহার করে মাত্রিক পরিদর্শন। মান নিয়ন্ত্রণের প্রতি এই অঙ্গীকারের অর্থ হল যে প্রদত্ত প্রতিটি কাস্টম অ্যালুমিনা সিরামিক ইনসুলেটর ASTM এবং IEC স্পেসিফিকেশনের মতো আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে। আমাদের প্রোডাক্ট লাইনের বহুমুখীতার মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাট ডিস্ক, বুশিং, সাবস্ট্রেট, টিউব এবং জটিল মাল্টি-ক্যাভিটি স্ট্রাকচার, সবগুলোই শ্রেষ্ঠত্বের প্রতি একই নিবেদনের সাথে তৈরি।
গ্লোবাল অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং শিল্প সমাধান
উচ্চ-গ্রেড অ্যালুমিনার ইউটিলিটি সেক্টরের একটি বিশাল বর্ণালী জুড়ে বিস্তৃত। ইলেকট্রনিক্স শিল্পে, এই ইনসুলেটরগুলি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং পাওয়ার মডিউলগুলির জন্য সাবস্ট্রেট হিসাবে কাজ করে, যেখানে দক্ষ তাপ অপচয় রোধ করার জন্য অত্যাবশ্যক। স্বয়ংচালিত সেক্টরে, বিশেষ করে বৈদ্যুতিক যানবাহনের বৃদ্ধির সাথে, উচ্চ তাপীয় লোড পরিচালনা করার ক্ষমতার কারণে স্পার্ক প্লাগ ইনসুলেটর এবং সেন্সর হাউজিংগুলিতে অ্যালুমিনা উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়। অ্যারোস্পেস ইঞ্জিনিয়াররা জেট ইঞ্জিন এবং স্যাটেলাইট সিস্টেমের উপাদানগুলিকে অন্তরক করার জন্য এই উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে, যেখানে ওজন সঞ্চয় এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বাগ্রে। মেডিকেল ডিভাইস নির্মাতারা অস্ত্রোপচারের যন্ত্র এবং ইমপ্লান্টযোগ্য ডিভাইস হাউজিংয়ের জন্য বায়োকম্প্যাটিবল অ্যালুমিনা ভেরিয়েন্ট ব্যবহার করে। তদ্ব্যতীত, আলোর ক্ষেত্রে, উচ্চ-চাপের সোডিয়াম এবং ধাতব হ্যালাইড ল্যাম্পগুলি অ্যালুমিনা সিরামিক আর্ক টিউবগুলিকে প্লাজমা আর্ক ধারণ করার জন্য ব্যবহার করে যখন চরম অভ্যন্তরীণ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করে। সৌর প্যানেল ইনভার্টারগুলি উচ্চ ডিসি ভোল্টেজগুলি নিরাপদে পরিচালনা করতে কাস্টম অ্যালুমিনা সিরামিক ইনসুলেটর ইউনিট ব্যবহার করেও উপকৃত হয়। ল্যাবরেটরি ক্রুসিবল থেকে শিল্প ভাটির আসবাবপত্র পর্যন্ত, এই উপাদানটির অভিযোজনযোগ্যতা আধুনিক প্রযুক্তিগত অগ্রগতির জন্য এটিকে অপরিহার্য করে তোলে। কার্যক্ষমতা অ্যালুমিনা সিরামিক এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা সিরামিকের চেয়ে উচ্চতর।
কার্যক্ষমতা জিরকোনিয়া সিরামিক এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড সিরামিকের চেয়ে কম নয়।

অ্যালুমিনা টেক ডেটা
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
অ্যালুমিনা পাউডার টেক ডেটা
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|